卷筒紙高速凹印因印刷制作速度快，印品墨層厚實、飽和度高、色相穩(wěn)定，特別適用于大單和長單生產(chǎn)，在大中型包裝印刷企業(yè)得到了廣泛使用。但在實際生產(chǎn)過程中，卷筒紙高速凹印容易出現(xiàn)很多質(zhì)量問題。本文，筆者總結(jié)了卷筒紙高速凹印幾個典型缺陷，并提出對應(yīng)的解決方案，供大家參考。
非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題
非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題，特別是垂直紙紋方向非連續(xù)橫條狀進(jìn)刀口刮白問題，是印刷行業(yè)的頑疾。
原因分析
在卷筒紙高速凹印生產(chǎn)中，由于凹印的特點，刮墨刀由空白區(qū)域轉(zhuǎn)至圖文區(qū)域時，由于刮墨刀壓力和圖文高度差的作用，平行于印版軸向的圖文快印，在印版進(jìn)刀口位置的油墨會被刮掉，導(dǎo)致印品圖文邊緣缺墨，產(chǎn)生鋸齒狀發(fā)白的缺陷，行業(yè)俗稱“刮白問題”。
對于非連續(xù)圖案的產(chǎn)品，由于刮刀在圖文和非圖文之間不斷高速轉(zhuǎn)換，刮墨刀猶如刮在搓板上，產(chǎn)生高低變化、上下跳動，從而導(dǎo)致刮墨刀每次進(jìn)入圖案邊緣時，都會產(chǎn)生刮白問題。
解決方案
以我公司生產(chǎn)的一款煙包條盒為例：該款煙包條盒設(shè)計圖文在同一版周內(nèi)存在多條非連續(xù)橫條狀線條，印刷過程中長期存在進(jìn)刀口位置“刮白”缺陷。對此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。
經(jīng)總結(jié)分析，要想徹底解決該問題，只能減少刮墨刀在印版上的跳動。經(jīng)測試，在制作該支印版時，在印版表面空白非成品區(qū)域雕刻圖文，使得刮墨刀在經(jīng)過非連續(xù)橫條狀線條時，由于非成品區(qū)域部分網(wǎng)穴的支撐，能夠緊貼印版、減少跳動，從而成功解決“進(jìn)刀口刮白”的頑疾。
該方法在生產(chǎn)過程中的成功運用，有效克服了凹印傳統(tǒng)制版的不足，提高了印版的耐印率，同時提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量和合格率，降低了生產(chǎn)成本，有良好的經(jīng)濟和社會效益。
大面積實地水性啞雪花油墨發(fā)花問題
水性油墨易產(chǎn)生氣泡形成油墨發(fā)花，而大面積實地水性啞雪花油墨，更易出現(xiàn)不規(guī)則狀水印狀油墨發(fā)花，這是凹印生產(chǎn)中 的一個質(zhì)量控制難點。
原因分析
水性油墨在攪拌過程中以及印版在旋轉(zhuǎn)過程中，空氣易被油墨包裹形成氣泡。
而高速凹印機由于機速較快，油墨在墨槽內(nèi)更易形成氣泡，刮刀在刮除印版網(wǎng)穴之外的油墨時，由于油墨中含有氣泡，導(dǎo)致有氣泡的位置油墨含量變少，從而導(dǎo)致印刷后印品顏色不均，呈水印狀油墨發(fā)花。
解決方案
以我公司生產(chǎn)的一款煙包為例，該產(chǎn)品在首單生產(chǎn)時，出現(xiàn)了大量的水印狀啞雪花油墨發(fā)花印刷廢品。對此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。
經(jīng)總結(jié)分析，要徹底解決該問題，只能杜絕印版與油墨分離時氣泡的產(chǎn)生。經(jīng)測試，間接式供墨由于存在傳墨輥與印版的擠壓，能夠保證印版網(wǎng)穴吸附的油墨中沒有氣泡的產(chǎn)生，從而成功解決大面積實地啞雪花油墨發(fā)花問題。
圖文進(jìn)刀口水性油墨堵版問題
在水性油墨使用過程中，堵版是最容易出現(xiàn)的問題，而堵版又會引發(fā)一系列印品質(zhì)量問題，如印刷白點、細(xì)小圖文缺筆斷畫、墨色不均、漏底等。而圖文進(jìn)刀口水性油墨堵版問題極易被誤判為進(jìn)刀口刮白，錯誤分析為這是油墨干燥過快的原因。
原因分析
印版進(jìn)刀口位置網(wǎng)穴磨損最快，因此在刮墨刀的作用下，該位置相對其他位置干燥得更快，凹印水性油墨存在復(fù)溶性差的特性，未能被紙張帶走的油墨，重復(fù)浸泡在墨槽中時，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨不能被重新浸潤，就產(chǎn)生了堵版。
解決方案
以我公司生產(chǎn)的一款煙包為例，該產(chǎn)品使用的是指定印刷廠家水性油墨在轉(zhuǎn)移紙上印刷。由于轉(zhuǎn)移紙油墨吸附性能較差，在進(jìn)刀口圖文部分，特別是細(xì)線條部分，極易引起細(xì)線條變細(xì)，甚至斷筆。對此，我們采取了常規(guī)方式解決，但效果不佳。
由于交貨緊急，無可替換油墨，要想徹底解決該問題，只能在現(xiàn)有條件下讓油墨保持最佳性能。
經(jīng)總結(jié)分析，水性油墨在溫度高時會變得更加黏稠。墨泵的攪拌和印版的轉(zhuǎn)動都會導(dǎo)致油墨溫度升高，加上該產(chǎn)品該色組的水性油墨用量較少，不能經(jīng)常加入新墨，從而導(dǎo)致油墨溫度升高，在印版網(wǎng)穴中形成堵版。經(jīng)測試，每生產(chǎn)一卷紙，就將墨缸中的油墨舀出，然后加入冷卻后的油墨，舀出的油墨再存放在低溫環(huán)境中進(jìn)行冷卻。如此循環(huán)，徹底解決了水性油墨進(jìn)刀口堵版的問題。
以上述3個案例為例，這3個方法只是實際生產(chǎn)過程中解決問題方式的一點延伸，卻帶來了較大的效益。希望以上解決方案能夠給同行們提供一個思路，在卷筒紙高速凹印產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決上，思維盡可能地伸展，充分利用5M1E分析法，為行業(yè)發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步貢獻(xiàn)我們的力量。
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